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热电分厂:深挖技术革新,节能减排成效显著

时间:2021-08-31     作者:赵栓飞 温巧玲【原创】   阅读

为深入贯彻落实公司节能降耗目标,热电分厂主动作为,紧盯节能创效重点,不断挖掘机组潜力,持续优化机组运行方式,行稳致远为公司节能降耗、绿色发展贡献力量。

热电分厂汽轮机自投运以来,一直为单阀运行状态,该运行状态调门的节流损失较大、发电煤耗相对偏高。为此,分厂主动作为,及时了解行业先进技术解决方案,多次对标周边同类机组技术革新运行实况,及时与厂家技术交流沟通,多次召开专题研讨会,系统、细致地分析了高调门流量特性曲线对机组安全性、经济性的影响,委托行业技术先进厂家进行了大量的理论数据分析和实验技术研究。在充分调研和数据收集的基础上,制定了详细可行的DEH单阀与顺序阀优化方案。8月12日,借机组计划性抢修的机会,分厂果断决定通过升降负荷,采集多种工况下的阀门开度、轴振、胀差、瓦温等主要参数的实际运行数据,保证仿真试验的精准性和可靠性,尽可能的将在线试验的风险降到最低。

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为使机组调节能力处于最优状态,本次优化重新设计了调门重叠度,进一步修正了调门流量特性曲线线性度。同时,为防止在单-顺序阀切换过程中出现参数的波动,针对单阀规律进行了优化,能够实现单-顺序阀的无扰切换,保证了机组安全稳定运行。


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8月16日16:09,汽轮机DEH单阀切换顺序阀一次性成功。经过十几天的试运行,机组运行平稳,机组流量特性的线性度明显改善,汽轮机流量控制特性达到最优,机组负荷升降呈线性变化,阀门无空行程。与单阀运行相比,提高了机组运行经济性,高压缸效率得到有效提升。根据实际运行数据计算,本次优化带来了显著的经济效益,平均可降低发电煤耗电煤耗1.84g/kWh。按每年发电量11亿度计算,可实现年节约煤量2024吨(标煤),折外购原煤3373吨,以目前煤价600元/吨计算,可节约原材料费用202.38万元/年。同时可降低二氧化碳排放量5194.42吨、二氧化硫排放量56.384吨、氮氧化物排放量26.782吨,具有极大的经济效益、环境效益。

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接下来,热电分厂将继续认真贯彻管理“铁三角”,苦练内功挖潜增效,攻坚克难锐意进取,不断夯实内部管理,凝心聚力保证机组安全稳定运行,营造团结向上、敢闯敢拼的干事创业氛围。


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