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原料分厂 | 聚焦高质量发展 奋力谱写新篇章

时间:2022-07-19     作者:赵阿俊【原创】   阅读

 2022年上半年,原料分厂以“安全+效益”为抓手、“精细管理、提升效率”为举措,保持“开局就是决战、起步就是冲刺”的精气神,将各项工作扎实落在实处,为公司高质量发展积蓄能量。

 苦练内功,提高站位,安全环保工作再出发。原料分厂牢固树立“安全是底线也是红线”的意识,以“等不起”的责任感、“慢不得”的危机感和“坐不住”的紧迫感,将安全、环保工作当作分厂最大的政治任务来抓,持续推动安全管理工作。以安全生产标准化建设为契机,持续推进12个要素落地生根,开展全员安全知识培训12次、现场处置方案14项、应急演练7次、安全演讲比赛1次、安全知识考试2次;以安全生产标准化为抓手,根据双重预防机制数字化建设要求,建立完善安全风险分级管控和隐患排查治理“双重”预防机制,编制作业活动危害分析139项、生产装置单元分析11项、作业活动一般风险140项、低风险213项、生产装置单元一般风险55项、低风险210项;以过程安全管理为重点,大力推进现场各项安全检查工作,上半年以来,共计检查14次,查处“三违”21起、问题101项,已整改95项、起草事故报告书7份,并针对安全设计诊断报告涉及的27项问题进行整改。通过关口前移,把风险停在隐患形成前,把隐患停在事故发生前,把应急停在事故发生前,构建安全文化、安全标准化、过程安全管理“三位一体”的安全管控体系,不断提升生产系统安全稳定运行水平。

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原料分厂坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念,大力实施环保设施改造项目。完成了新增白灰外卖皮带,减少白灰外卖装车期间扬尘的产生;炭化炉四楼插板阀自动化上料改造,克服因单料仓进料而引起的氧含量超标和烟气溢散现象;烘干除尘放灰装车改造,彻底杜绝除尘灰装车期间产生的扬尘;白灰、兰炭上料皮带新增喷水抑尘装置,有效改善石灰石、块煤输出过程中产生的扬尘,为打造“不冒烟、不冒尘、没有味”的“绿色花园式工厂”增添新动力。

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强基固本,精准发力,精细管理发展新动能。精细化管理是公司管理中的一个重要理念,原料分厂坚持“君子文化”与“铁三角”融合创新,以精细化管理贯穿始终,全面推进精细化各项要素落地成效。通过重新修订岗位描述、岗位操作规程,为岗位员工操作提供更全面、更细化的指导;持续开展全面预算、成本核算工作,烘干净化灰每月节约燃料费用约15万元、白灰粉压球每月降低成本约79.8万元、兰炭焦油每月可产生效益80万元;开展修旧利废、变废为宝、去库存工作,减少积压物资16.5万元、节约成本约15万元;分厂拍摄的《兰炭行业安全培训教育专题片》、参与起草《榆林市兰炭行业特殊作业实施细则》,并颁布实施,为地区兰炭企业安全、规范生产贡献出了重要力量。

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 聚焦重点,科技创新,奏响高质量发展新篇章。原料分厂始终坚持“科学技术是第一生产力”的原则,立足科学发展道路,着力自主创新,保障现场生产稳定运行。新增成品白灰应急皮带,有效避免原有单一皮带故障而影响电石炉稳定运行;新增烘干出料皮带、排渣管道温度监测,增加报警,方便岗位人员直接、客观的监督与判断物料状态;将刮板机密封盖由螺栓连接改造为手轮式连接,并在盖板内部加装凹槽,保证刮板机密封性;新增熄焦箱喷淋管线,定期对熄焦侧板焦沫进行冲洗,减少焦沫侧板堆积,降低推杠负荷,保证推焦机底座牢固及推杠行程。

舵稳当奋楫,风劲好扬帆。下半年,原料分厂将继续以安全生产为主线,以技术为导向,以科技为动力,以效益为中心,以质量为根本的管理理念,不断创新管理举措,提升经营管理水平,夯实内部管理基础,促进公司高质量可持续发展!


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